动物提取过滤精制、常温浓缩不影响产品活性的方法
硫酸软骨素简介
硫酸软骨素（CS）传统工艺为稀碱-酶解法、稀碱-浓盐法从动物喉、鼻软骨以及软肋、月牙骨中提取，为酸性粘多糖类物质，呈现白色或类白色粉末，相对分子量在1-3万之间。
稀碱—酶解提取法
猪软骨→碱提→酶解→吸附→沉淀→干燥→硫酸软骨素
稀碱—浓盐提取法
猪软骨→碱提→盐解→除酸性蛋白→沉淀→干燥→硫酸软骨素
工艺缺陷：
1、 提取液体积量大，产品生产周期长；
2、酶解液除杂不彻底，影响离子交换吸附效率及质量；
3、盐解析废水量大，直接排放损失大，且废水中蛋白含量高，造成环境污染；
4、乙醇、蒸汽使用量大，硫酸软骨素收率较低。
硫酸软骨素膜法提取工艺
猪软骨→碱提→酶解→过滤→超滤膜浓缩→吸附→醇沉→真空干燥→硫酸软骨素
工艺优势：
1、超滤膜浓缩相对真空蒸发浓缩速度快，生产*，生产效率高；
2、超滤膜浓缩的同时去除盐分和小分子杂质，提高收率及品质；
3、超滤膜浓缩后提取液体积少，树脂消耗低；
4、可拓展性好，便于老厂技术改造、扩建或新建项目；
5、能耗低，膜法是无相变的分离技术，仅消耗泵送料液时的电能；
6、乙醇、蒸汽用量仅为传统工艺的1/3，大大降低企业生产成本。
7、浓缩错流运行工艺，彻底解决污染堵塞难题；
8、膜过滤精度高，降低了废水处理的难度。
动物提取：
动物提取是指从动物的软骨、小肠、胃、胰脏等组织或血液中提取有效成分的一种方法。常采用酸解、酶解等传统提取方法，纯化的方式较多，较常见的为大孔树脂吸附与乙醇沉淀相结合。传统提取存在能耗高，收率低，废水量大、难处理，低浓度蛋白无法回收等诸多弊端，导致企业生产成本居高不下，市场竞争力不足。
动物提取膜分离技术：
“佳和过滤”凭借自身的行业优势和大量的实践经验，采用先进的膜分离技术与传统提取工艺相结合，成功开发出动物提取膜分离新工艺，该工艺具有*、产品品质高、废水可回用、低浓度蛋白回收等优点。膜分离设备需根据企业实际情况研发、设计、制作，才能更好的将膜除杂、精制和膜浓缩、脱盐充分结合起来，实现蛋白分离、脱盐提纯产品、降低废水量及废水处理难度，达到节能减排、清洁生产的目的。
膜分离技术设备优势：
1、前端除杂，提高产品品质，提高树脂吸附效率，降低树脂消耗；
2、低温运行，无相变、质变，不影响产品活性；
3、缩短生产周期，提高生产效率；
4、设备PLC控制，操作简单、能耗低、易于维护；
5、废水回用的同时回收废水中的蛋白；
6、错流运行工艺，彻底解决污染堵塞难题；
7、设备模块化设计，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目。
典型应用：
肝素钠、硫酸软骨素、血浆蛋白粉、血红素、糜蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、干扰素、转移因子、蚓激酶、胸腺肽等。
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1、肠膜蛋白简介
肠膜蛋白是动物小肠粘膜水解后的低分子蛋白，含有大量的小肽和游离氨基酸，是一种资源**性高档动物蛋白饲料，其成品粗蛋白含量一般在40-60%，同时含有5-10%的食盐，灰分比较高，在15-27%之间。
2、肠膜蛋白的来源
肠膜蛋白来源于动物肠黏膜，而肠粘膜主要用来提取生化药物肝素钠，可以说肠膜蛋白是肝素钠生产中的附带产品。肠粘膜经盐解法或酶解法获得含有肠膜蛋白、肝素钠等组分的混合液，该混合液经过滤、树脂吸附、洗脱、醇沉等工序分理出肝素钠，吸附后残液及醇沉液体则为加工肠膜蛋白的原料。
3、佳和过滤肠膜蛋白膜法处理工艺优势
（1）膜浓缩蛋白回收率高，降低产品的盐分和灰分，产品纯度高；
（2）膜浓缩倍数高，脱水率≥75%，大大降低后续热浓缩能耗成本；
（3）膜浓缩回收蛋白后，滤液BOD值低，减轻企业环保压力；
（4）膜浓缩滤液再采用RO膜处理，可大幅降低废水处理成本；
（5）肠膜蛋白回收膜系统操作简单、清洗方便、膜元将使用寿命长。
生产*、生产效率高的动物提取活性蛋白设备厂家
传统酶法提取的胶原蛋白的缺点：
1、提取液体积较大，产品的生产周期较长；
2、酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；
3、所得成品往往具有苦腥味，口感差；
4、过滤级别粗旷，产品水溶性较差。
胶原蛋白提取膜分离技术
“佳和过滤”凭借自身的行业优势和大量的实践经验，采用先进的超滤膜技术及膜浓缩技术，能有效的对胶原蛋白进行提纯和浓缩。由于膜浓缩属低温浓缩，因此浓缩能耗低，对产品热敏成分损害低。另外，膜浓缩是利用机械筛分原理将酶截留，让小分子杂质和水透过，因此，在浓缩过程中可有效脱出酶解液中的无机盐和小分子杂质，降低苦腥味和农残。，
应用工艺为：
→酶解液→精滤→大分子超滤→纳滤膜浓缩→喷雾干燥→
胶原蛋白膜分离技术优势：
1、膜浓缩能耗低，仅为热浓缩的30%，为企业节约成本；
2、分子级过滤除杂，提高胶原蛋白品质和口感；
3、膜分离为纯物理过程，不发生化学反应，不会带入新的杂质；
4、常温下分离浓缩，无相变、质变，不影响蛋白质生物活性；
5、膜浓缩脱水的同时脱出小分子无机盐，降低苦腥味和农残，产品纯度高；
6、缩短生产周期，提高过滤效率，工艺稳定可靠；
7、膜分离采用错流式运行工艺，彻底解决污染堵塞难题；
8、膜分离设备自动PLC设计，有效降低劳动强度，膜分离过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产；
9、系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，降低投资和生产成本。
传统血浆的生产存在的问题：血浆除杂不彻底、产品灰分高，含水量大、喷雾成本高，长时间的热浓缩造成热敏性蛋白失活，导致收率低等缺点。
膜法浓缩工艺在血浆蛋白提取的应用
重庆佳和过滤技术有限公司利用多年专注于流体分离研究的专业优势，经过反复论证、实验，成功研发出了“用动物血液生产血浆蛋白粉膜法新工艺”。将膜技术应用于动物血液生产血浆蛋白粉领域，降低血浆蛋白粉生产成本的同时降低了血浆蛋白粉的灰分，提高了产品的品质，为企业实现高品质、低成本提供了一条新的途径。
膜法浓缩工艺：
原血抗凝→离心分离→血浆原料液低温储藏→膜浓缩→喷雾干燥
猪血蛋白膜浓缩工艺的技术优势：
1、膜浓缩工艺为常温浓缩，浓缩过程无相变化，相同条件下，浓缩能耗很低；
2、膜浓缩工艺为常温浓缩，能防止热敏性蛋白变性失活的同时有效的防止血浆在高温状态下结冻；
3、膜浓缩的同时脱出部分无机盐，降低灰分，提高产品品质；
4、膜浓缩系统采用错流工艺，可以很好的解决膜污染堵塞难题；
5、膜设备占地面积小，膜使用寿命长，降低生产成本和投资；
6、自动化程度高，清洁生产，降低劳动强度，安全可靠。
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