大兴安岭酱油除菌除沉淀过滤设备

酱油是由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等工序酿制而成的，发酵结束后的酱油由于固含量及黏度都比较高，因此原液比较浑浊，需进行过滤处理，传统板框、滤芯、自然沉降等方式由于精度较低正逐渐被新型的膜分离技术所取代。那么什么是膜分离技术呢？在酱油的除菌除沉淀的中应用原理又是什么呢？
酱油膜分离超滤技术是分子级过滤方式，以高分子膜特殊的选择性分离为原理，将酱油中易产生浑浊沉淀的大分子杂质与小分子有效成分分隔开，实验产品的过滤提纯。酱油超滤澄清后色度提升，全氮、氨基酸态氮、还原糖等均保持率均在98%及以上，除菌率可达98%，如我司在常州一酱油客户，原液中菌落数上万，但经膜超滤后，菌落数小于2000，直接进行装瓶，产品符合国家标准。

关于酿造酱油食醋有浑浊、沉淀问题的原因——重庆佳和过滤技术有限公司

酱油的澄清及灭菌
**晒露发酵工艺酿造的生酱油以及遮光高温发酵的甜油，常采用自然沉降进行澄清处理，只能沉降大颗粒物质，无法除去引起酱油浑浊的胶体等大分子杂质，导致瓶装后的酱油在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
酱油灭菌常采用热灭菌方式，通过蛋白质的热变性达到灭酶、杀菌的目的，灭菌过程不仅易产生焦糊味，而且高温停留对酱油的风味影响较大，产品品质低。
酱油膜分离澄清除菌技术：
“佳和过滤”将膜分离技术成功运用到酱油、食醋等发酵型调味品的除菌、除杂、精制的生产过程中，成功解决了酱油、甜油、食醋等产品的浑浊沉淀问题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。超滤膜孔径在1KDa-30WDa，而酱油中易产生浑浊沉淀的杂质分子量都在几万以上，完全可以通过超滤膜的截留作用去除。直接对生酱油进行过滤，在除去各类微生物的同时，除去这些大分子蛋白颗粒和胶体颗粒，滤后的酱油色泽鲜艳，体态澄清，风味更鲜美，长期存放无沉淀物，质量得到显著的提高。过滤与除菌同步进行，实现酱油的常温灭菌，除菌率可达99.8%。

酱油膜除菌过滤的机理-膜过滤通量的影响因素
　　近年来，膜分离技术在酱油、食醋等调味品领域的应用已越来越广泛，主要用于调味品的澄清过滤、除菌除沉淀等工序，提升产品品质。为了探讨酱油微滤过程中的膜污染机理，选用JH-MZ40型**微滤膜对为高盐薄型酿造酱油复进行研究。结果表明，在温度40℃，跨膜压差1.5 bar，膜表面流速从0.3m/s，膜的稳态通量达到80L/h，酱油滤液完全保留其营养和风味成分，产品浊度在室温下保持在2NTU以下3个月。
电阻模型的计算表明，浓差较化电阻是抗污染的主要原因，改变膜表面流速可大幅度提高膜的抗污性能，当膜表面流速从0.113m/s增加到0.208m/s时，浓差较化电阻的比率从41.4％降低到11.8％。
酱油膜过滤过程，由于截留的大分子杂质逐渐富集，浓液浓度逐渐提升，使膜面浓差较化越趋严重，较终导致产能的下降，因此在生产后期提高膜面流速非常关键，若条件允许也可生产一定周期后，将浓液排出，返回前端粗滤工序处理，这样可以降低膜系统的处理负荷，延长膜系统的运行时间，提升膜系统的单次运行产能，同时方便了膜的在线再生清洗。

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