过滤精度0.01-0.1um
过滤产能50L/h-25t/h
设备材质304或316L
控制系统手动、半自动、自动
膜元件材质高分子材料
米酒膜过滤系统，过滤温度为常温或低温，避免过滤温度较高加速米酒醇香物质的挥发，影响终的口感。错流运行工艺，使得米酒膜过滤系统操作及清洗变的简单，只需在线再生清洗就行，不用拆卸膜元件。
传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式，只能实现米酒的粗滤，米酒短时间即浑浊沉淀，原因为：米酒中的、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化（加热、受冷）时，将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，团聚成比较大的胶团而沉淀，打破了米酒胶体溶液的稳定性。
可以得出，米酒的沉淀因素中，温度是外因，而内因则是、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件，直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色，也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核，使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系，不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率＞99%，微生物数可以控制在100个/毫升以下，降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间，大程度保留了米酒的原有风味。
佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计，目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例，过滤性能得到了客户们的一致**。若您有相关过滤分离技术难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。
米酒黄酒浑浊沉淀的原因：
米酒黄酒料酒等发酵型酒中含有许多大分子蛋白、淀粉、纤维、酵母菌、胶体、悬浮物、焦糖色等杂质成分，传统过滤（硅藻土、板框过滤等）不能彻底截留这些大分子杂质，对滤液只能起到暂时澄清，但在时间、温度及电荷的影响下，溶解的杂质会重新絮集，形成肉眼可见异物，造成酒体浑浊沉淀，影响感官及品质。
膜过滤技术简介：
“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤澄清系统，利用膜的选择筛分原理，选择合适的过滤孔经，彻底截留大分子蛋白、果胶、（芽孢菌）、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。
黄酒米酒膜分离技术优势：
1、纯物理过滤过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分；
2、常温过滤，米酒中较易受损的醇香物质不受到破坏，保留酒体原有风味和口感；
3、的纳米级技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，酒体色泽清澈透明，除菌率达到99%以上；
4、采用错流运行工艺，*添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
5、的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
6、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
7、高精度过滤除菌，一次过滤即可装瓶，避免后续环节带来的污染，缩短生产周期；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低生产成本和投资；
10、自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产。
清酒是以大米与**矿泉水为原料经过复合发酵而酿制，但清酒原酒不是我们平时所看到的清澈透明的酒，这是因为在清酒酿制结束后灌装前经过了的过滤工序处理，清酒由于酒精度较低、杂质种类较多，稍有不慎就会导致清酒的变质，其过滤难题一直困扰着诸多清酒生产企业。那么清酒的过滤除杂应该选择何种过滤方式呢？
小编介绍一种新型的纳米膜分离技术，区别于传统的板框压滤、硅藻土过滤、滤芯过滤，该分离技术过滤精度在分子级范围，能截留除去引起清酒浑浊沉淀的大分子蛋白、果胶、、酵母自溶物等大分子杂质，且其过滤原理为错流运行工艺，过滤核心膜元件不易堵塞，系统为在线再生清洗，过滤性能短时间即可恢复，不用拆卸，膜元件使用寿命可达1-3年。
清酒膜过滤设备根据生产现场实际情况研发、设计、制作。如了解价格详情，请致电佳和过滤，我们将提供的技术方案和详细的报价明细清单。
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