膜过滤浓缩系统

传统过滤采用硅藻土、板框、滤芯、絮凝剂等方式，只能对过滤液进行暂时的澄清，由于过滤精度不高，微生物很难滤除，将导致滤液返浑沉淀、保质期不长，且产品收率低、生产连续性差、人工劳动强度大。佳和过滤果汁膜过滤系统采用高分子错流过滤膜元件，分子级筛分除去引起果汁浑浊沉淀，呈现为溶解性或半溶解性的大分子杂质，滤后的果汁澄清透明度高，口感及风味得到良好保留，货架期长。

设备特点：

1）0.05-0.1微米过滤——过滤效果稳定、产品品质好；

2）大流道错流过滤膜元件——使用寿命长、再生性能强；

3）仅靠电能驱动、在线生产清洗——低能耗、低运行成本、操作维护简便；

4）SUS304或316L不锈钢材质——符合SC认证要求；

5）变频+PLC控制——自动化程度高、连续生产，避免人工误操。

果汁膜过滤系统的运行性能与果汁原液的性状息息相关，不同水果，其果汁中果肉碎渣、果泥、悬浮物等各不相同，这些肉眼可见的固形物均需采用一定的前处理设备除去才行。

浓缩果汁是指采用一定的方法将原果汁除去一定比例的水分后制得的饮料。不同水果压榨得到的果汁中的可溶性固形物含量不同，一般在5%-20%范围，浓缩果汁生产一般需脱水使固形物含量提高到60%-75%，这样将大幅度降低体积量，节省包装和运输费用，也便于储运。

浓缩果汁传统采用蒸汽热浓缩、真空减压浓缩、薄膜蒸发浓缩、冷冻浓缩等方法，存在：设备占地面积大、投入高，过程发生相变、蒸汽消耗量大、能耗高、浓缩时间长，糖度不能达到要求值，对物料的有效成分造成破坏等诸多弊端！上述果汁膜过滤系统后滤液再采用纳滤或反渗透膜分离设备技术进行果汁预浓缩可大幅度降低果汁的浓缩能耗，常温浓缩有效保护果汁原有风味。

以山东某果汁生产企业浓缩桃汁为例，桃汁糖含量5-6brix，较终需浓缩到70%，日处理鲜桃汁40吨，未采用膜分离设备前，直接真空减压浓缩脱掉36-37吨水，得到3-4方浓缩液，脱水能耗为120元/方，即每天的能耗成本约为4400元，且热浓缩时间长，果汁香味损失严重，导致品质降低。采用膜浓缩技术及设备后，能耗每吨可节省90元，即每天节约3300元，且膜常温浓缩有效的保护了果汁的品质。

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