发酵液全自动连续膜浓缩系统成功交付生产——节能降耗降成本
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传统氨基酸的分离纯化
工业氨基酸的生产常采用酶生化反应器对蛋白质进行水解制取,水解液成分比较复杂,且水解的氨基酸分子分子量相近、性质相似,用传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离纯化,不仅工艺复杂、能耗高、收率低、环境污染严重,由于耗时长产品易变性失活,较终产品品质低下,市场竞争力差。
膜分离技术在氨基酸分离纯化的应用
膜超滤技术:截留分子量1000Da-30WDa,根据高分子材料膜的选择筛分原理(截留分子量的不同)对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
膜纳滤技术:截留分子量150Da-1000Da,通过空间位阻和电荷效应的共同作用,对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
典型应用:
1、膜超滤实现氨基酸发酵液的澄清除菌体,典型应用:甘氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸、赖氨酸等;
2、膜超滤截留高浓度废液中的菌丝体、蛋白,大大降低废液COD、BOD的排放,且截留的菌丝体等可利用做饲料;
3、膜超滤、纳滤用于氨基酸的精制、浓缩。
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重庆贵州发酵液除杂精制|发酵液水解液分离纯化技术及设备供应商
酵素也称为酶,是一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质,是维持机体正常功能,消化食物,修复组织等生命活动的一种必需物质。酵素饮品是指由水果、蔬菜或者其他功能性植物经**发酵而制备,由于其具有良好的保健功能,深受广大消费者的青睐,市场前景广阔。
发酵过程得到易于人体吸收的功能性物质的同时,也产生了比如果实碎片、果胶、大分子杂蛋白、细菌等杂质,使得发酵结束后的产品比较混浊,目前酵素饮料一般采用离心分离+新兴高效的膜分离技术对发酵液进行澄清除杂,所得滤液糖度、有效成分含量等几乎不变,浊度≤5NTU。
酵素饮料膜过滤流程:
发酵液→卧螺离心→碟片离心→预处理→膜澄清过滤系统→后续工序
视酵素饮料的固形物含量,选用卧螺/碟片离心处理,得到固形物含量在1%-2%的滤液,再采用过滤精度5-20um的预处理系统截留除去不溶性的固形物,预处理后的物料进入过滤精度在1000Da-30WDa膜澄清过滤系统,除去可溶性的植物纤维、胶体、细菌、大分子等杂质,较终得到的酵素饮料澄清透亮。
膜分离系统特点:
1、常温过滤,条件温和无成分破坏,不破坏酵素饮料中热敏性成分;
2、纳米级分离膜,过滤精度高,得到的酵素滤液澄清透亮;
3、系统操作简单、流程短、易清洗和维护;
4、过滤为错流运行,*添加助滤剂,彻底解决污染堵塞难题;
5、系统模块化设计,设计在线再生清洗和排污装置,劳动强度低;
6、选用304或316L不锈钢卫生材料,符合QS质量标准;
7、自动PLC控制,劳动强度低,过程在密闭的容器中进行,实现清洁生产。
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