传统血浆的生产存在的问题：血浆除杂不彻底、产品灰分高，含水量大、喷雾成本高，长时间的热浓缩造成热敏性蛋白失活，导致收率低等缺点。
膜法浓缩工艺在血浆蛋白提取的应用
重庆佳和过滤技术有限公司利用多年专注于流体分离研究的专业优势，经过反复论证、实验，成功研发出了“用动物血液生产血浆蛋白粉膜法新工艺”。将膜技术应用于动物血液生产血浆蛋白粉领域，降低血浆蛋白粉生产成本的同时降低了血浆蛋白粉的灰分，提高了产品的品质，为企业实现高品质、低成本提供了一条新的途径。
膜法浓缩工艺：
原血抗凝→离心分离→血浆原料液低温储藏→膜浓缩→喷雾干燥
猪血蛋白膜浓缩工艺的技术优势：
1、膜浓缩工艺为常温浓缩，浓缩过程无相变化，相同条件下，浓缩能耗很低；
2、膜浓缩工艺为常温浓缩，能防止热敏性蛋白变性失活的同时有效的防止血浆在高温状态下结冻；
3、膜浓缩的同时脱出部分无机盐，降低灰分，提高产品品质；
4、膜浓缩系统采用错流工艺，可以很好的解决膜污染堵塞难题；
5、膜设备占地面积小，膜使用寿命长，降低生产成本和投资；
6、自动化程度高，清洁生产，降低劳动强度，安全可靠。
生产*、生产效率高的动物提取活性蛋白设备厂家
传统酶法提取的胶原蛋白的缺点：
1、提取液体积较大，产品的生产周期较长；
2、酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；
3、所得成品往往具有苦腥味，口感差；
4、过滤级别粗旷，产品水溶性较差。
胶原蛋白提取膜分离技术
“佳和过滤”凭借自身的行业优势和大量的实践经验，采用先进的超滤膜技术及膜浓缩技术，能有效的对胶原蛋白进行提纯和浓缩。由于膜浓缩属低温浓缩，因此浓缩能耗低，对产品热敏成分损害低。另外，膜浓缩是利用机械筛分原理将酶截留，让小分子杂质和水透过，因此，在浓缩过程中可有效脱出酶解液中的无机盐和小分子杂质，降低苦腥味和农残。，
应用工艺为：
→酶解液→精滤→大分子超滤→纳滤膜浓缩→喷雾干燥→
胶原蛋白膜分离技术优势：
1、膜浓缩能耗低，仅为热浓缩的30%，为企业节约成本；
2、分子级过滤除杂，提高胶原蛋白品质和口感；
3、膜分离为纯物理过程，不发生化学反应，不会带入新的杂质；
4、常温下分离浓缩，无相变、质变，不影响蛋白质生物活性；
5、膜浓缩脱水的同时脱出小分子无机盐，降低苦腥味和农残，产品纯度高；
6、缩短生产周期，提高过滤效率，工艺稳定可靠；
7、膜分离采用错流式运行工艺，彻底解决污染堵塞难题；
8、膜分离设备自动PLC设计，有效降低劳动强度，膜分离过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产；
9、系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，降低投资和生产成本。
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