洛阳发酵液提纯浓缩设备价格 微生物发酵液提纯浓缩方案

细菌发酵液工业上的固液分离方式——发酵液常温分离技术

JH-NS8040-32X为我司针对客户发酵液性质及产能需求而定制生产的全自动连续膜浓缩系统。该系统配备32只进口高抗膜元件，共8组膜壳，每组膜壳4芯装，分四级梯度逐步将原液浓缩到目标浓度，实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。
客户原液浓度15g/L左右，较终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到120g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。更多咨询欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将根据您的需求及问题，提供详细的技术解答及处理方案。

抗生素提纯设备/抗生素常温浓缩技术/抗生素除菌丝体
抗生素的工业化生产一般采用微生物发酵法，发酵液中除含有0.1%-5%的低浓度抗生素外，还含有大量的其他杂质，如菌丝体、未用完的培养基、菌体的其他代谢产物、预处理加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往超过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，仅立体构型不同而已。因此要从发酵液中去掉这些杂质，以制取高纯度的合乎药典规定的抗生素产品，发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。
发酵液的提纯精制常采用沉淀法、萃取法、吸附法、离子交换法、膜法等，由于抗生素的分子量一般在300Da-1200Da之间，因此采用膜法可以从以下两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺。
　　1、微滤膜技术替代传统精滤，除去菌丝体、大分子杂质等，发酵液进一步纯化；
2、微滤透过液采用纳滤膜技术浓缩（可脱水10倍及以上），除去水和无机盐，然后再萃取，过程大大降低后续萃取量，减少萃取剂的用量，节能降耗；
　　3、溶剂萃取抗生素后，采用纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用，膜浓缩技术已广泛应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程；
4、膜浓缩过程无任何化学反应，*加热，无相转变，不破坏生物活性。
5、膜过滤浓缩为错流运行工艺，膜元件不易堵塞，易清洗维护；
6、膜系统模块化设计，操作简单，人工劳动轻度低。

酵素饮料过滤机/过滤设备/活性酵素分离纯化-重庆佳和过滤技术有限公司

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