酱油长期存放产生浑浊沉淀，该怎么办？佳和过滤为您提供较佳解决方案
为避免微生物的污染，酱油在酿造过程中需要添加大量的食盐，高盐固态发酵酱油含盐量在16%-18%，低盐固态发酵酱油含盐量约12%。现代医学表明，高钠膳食易导致肾脏病、高血压等疾病发生。为满足人们对低钠膳食的需求，则需要对酱油进行脱盐处理。
“重庆佳和过滤”引进世界先进的膜分离技术，设计制造的酱油除杂脱盐设备，在常温条件下对酱油进行除浊、除菌，实现盐与氨基酸、可溶性无盐固形物的有效分离。经膜过滤脱盐后的酱油盐度可降至10%以下，氨基酸态氮（AN）及可溶性无盐固形物（SSESC）含量均可达到酿造酱油国家特级产品标准。
酱油除杂脱盐设备性能参数：
设备型号：JH-TC-00 处理能力：0-50t/h
工作压力：0-1.5MPa 运行pH：1-14
运行原理：错流过滤 有效过滤面积：0-1000（m2）
设备重量：定制（Kg） 工作温度：0-45℃适
用对象：酱油、甜油、食醋 产品类型：全新定制
滤料类型：卫生级高分子材质
酱油除杂脱盐膜设备根据生产现场实际情况研发、设计、制作。如了解价格详情，请致电佳和过滤，我们将提供免费专业的技术方案和详细的报价明细清单。
膜分离超滤技术逐渐应用于调味品行业，取代传统的板框、滤芯、硅藻土等过滤方式。超滤能够很好的过滤掉大分子沉淀物又能很好的保留酱油的主要成分和香味，且在酸碱条件下耐用性很好，可以长时间使用。
经**滤膜分离的酱油瓶装后置于室温下保存，达到一年以上，瓶内酱油仍然澄清，瓶底无沉淀，细菌数稳定。
经**滤膜分离的酱油菌落数大大降低，如常州某酱油生产企业，菌落数由1万多降至几百个，直接达标装瓶，避免了高温灭菌对口感及风味的影响。
酱油超滤产能、运行压力、原料液温度和浓度的相关性测试结果表明：采用低压运行方式，并增大超滤器膜表面流速，有利于获得高而稳定的产量。过滤过程酱油被不断滤出，循环容罐中的料液逐渐减少，其中无盐固形物等浓度不断增加，将导致产量逐渐下降。因此为保持较高的超滤产量，降低生产成本，应根据不同的产品要求确定适当的体积浓缩比例。
由于原料酱油的成分浓度不尽相同，预处理方式、要求达到的回收比等工艺要求也不尽相同，因此每台超滤设备的处理能力都将根据实际情况进行确定。
膜分离技术作为新型的化工分离单元，已在食品行业显示出优越的应用性能，如纳滤膜脱盐浓缩技术，能将酱油盐含量降至9%以下，满足人们对低钠膳食的需求。
膜分离技术应用于酱油、食醋、料酒等发酵型产品除菌除杂，将促进酿造行业的技术进步，为企业创造巨大的经济效益。
酱油超滤膜过滤的工艺：
生酱油→沉淀→硅藻土过滤→超滤系统→灭菌（可选择不灭菌）→灌装
酱油超滤技术优势：
1、 分子级过滤，去除沉淀，不会出现沉淀和细菌超标问题；
2、 颜色透亮，延长了酱油的货架期；
3、灭菌效果好，菌落数远低于国标要求；
4、系统错流运行设计，*添加助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
5、常温过滤，不改变酱油的风味；
6、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
7、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
8、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
9、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
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