啤酒是以麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。液态发酵结束后酒体中含有多种微生物、细菌、酵母、淀粉等大分子杂质，需采用有效的过滤方式除去这些杂质，否则将严重影响啤酒的品质及保质期。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于酒水饮料的过滤分离难题，引进世界先进的膜分离技术，设计制造的啤酒超滤膜过滤设备，在分子级水平对啤酒进行过滤除杂、除酵母，提高啤酒澄明度及或货架期。配套系统还可回收啤酒发酵罐底部分，提高啤酒的收率，分离出的蛋白可外卖给饲料加工企业，增加新的利润点。
啤酒膜分离技术的优势：
1、有效去除啤酒中微生物、细菌、酵母、胶质、淀粉和其他悬浮物;
2、 低温运行，更好的保留酒体风味和口感，除菌效果好，可实现无菌灌装;
3、成品澄清度高，光泽度好，具有更长的货架期;
4、回收罐底啤酒，提高啤酒收率和经济效益;
5、 工艺简洁、卫生，占地面积小;
6、浓缩液中的酵母、蛋白含量高，干燥能耗小;
7、全自动控制，操作简便，降低劳动强度，节约劳动成本;
8、系统可设在线清洗和排污装置，清洗恢复性好，膜使用寿命长达3~5年;
9、错流式运行工艺，不易堵塞，运行稳定可靠。
米醋是以谷子、高粱、糯米、大麦、柿子等多种粮食和果品为原料，继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。米醋含有丰富的碱性氨基酸、糖类物质、**酸、维生素和矿物质等营养成分，是我们烹饪常用的调味品。然而米醋的发酵过程伴生了很多影响米醋口感及外观的大分子溶解性杂质，如杂蛋白、胶体、杂酵母、大分子色素等。大分子色素的使米醋颜色加深，同时杂蛋白、胶体的存在使米醋浑浊，易沉淀，严重影响产品的外观及销售。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于膜分离技术在调味品、发酵行业等领域的应用与开发，设计制造的“米酒米醋膜过滤系统”及“纳滤膜脱色系统”，可在常温、低能耗条件下对发酵型产品进行提纯精制、物理脱色，已为国内多家调味品企业解决了其技术难题。
JH-MZ型黄酒料酒膜澄清过滤系统，设计产能100L/h-10000L/h，系统采用卫生级的不锈钢材质制成，依据产能及客户需求可设计为自动、半自动、手动等配置，以较佳的膜分离配置及投入，解决客户面临的过滤分离难题。
传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式，只能实现米酒的粗滤，米酒短时间即浑浊沉淀，原因为：米酒中的细菌、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化（加热、受冷）时，将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，团聚成比较大的胶团而沉淀，打破了米酒胶体溶液的稳定性。
可以得出，米酒的沉淀因素中，温度是外因，而内因则是细菌、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件，直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色，也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核，使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系，不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率＞99%，微生物数可以控制在100个/毫升以下，降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间，较大程度保留了米酒的原有风味。
佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计，目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例，过滤性能得到了客户们的一致**。若您有相关过滤分离技术难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。
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