细菌发酵液工业上的固液分离方式——发酵液常温分离技术
发酵液膜分离纯化的应用
膜分离技术是新兴的高效分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
6、系统错流运行设计，*助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
☆ 发酵糖液的澄清与分离；
☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
☆ 各类生物发酵液。
发酵液脱盐纯化设备_酱油脱盐膜设备_酸性染料脱盐设备
传统氨基酸的分离纯化
工业氨基酸的生产常采用酶生化反应器对蛋白质进行水解制取，水解液成分比较复杂，且水解的氨基酸分子分子量相近、性质相似，用传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离纯化，不仅工艺复杂、能耗高、收率低、环境污染严重，由于耗时长产品易变性失活，较终产品品质低下，市场竞争力差。
膜分离技术在氨基酸分离纯化的应用
膜超滤技术：截留分子量1000Da-30WDa，根据高分子材料膜的选择筛分原理（截留分子量的不同）对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
膜纳滤技术：截留分子量150Da-1000Da，通过空间位阻和电荷效应的共同作用，对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
典型应用：
1、膜超滤实现氨基酸发酵液的澄清除菌体，典型应用：甘氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸、赖氨酸等；
2、膜超滤截留高浓度废液中的菌丝体、蛋白，大大降低废液COD、BOD的排放，且截留的菌丝体等可利用做饲料；
3、膜超滤、纳滤用于氨基酸的精制、浓缩。
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