L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需氨基酸, 但却是人体血液中含量较高的氨基酸，其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到，该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理，L-丙氨酸的产量质量明显提升，膜分离技术不仅具有脱色作用，还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用，膜脱色生产成本低，脱色过程为常温或低温，避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色，造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高，占地面积小，系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等，佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产，为企业带来很大的社会和经济效益。
发酵液除杂方式的选择,膜除杂浓缩技术及设备哪家好?
发酵液膜分离纯化的应用
膜分离技术是新兴的高效分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
6、系统错流运行设计，*助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
☆ 发酵糖液的澄清与分离；
☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
☆ 各类生物发酵液。
酶是从发酵液或**产物中分离、纯化制得，为具有生物活性的蛋白质，其热敏性差，不耐高温。发酵液中含有大量的悬乎物、高分子或低分子杂质，传统采用离心、沉淀、吸附、真空浓缩等方法对酶制剂进行精制浓缩，存在能耗高、酶失活率高、成本高、收率低、灰分多等**问题，所得产品市场竞争力低。
针对传统酶制剂分离纯化的缺陷，佳和过滤采用先进的膜分离澄清浓缩工艺，在常温环境下，高效率的对酶制剂进行提纯和浓缩。常温浓缩，保证酶制剂的活性完好，浓缩脱水的同时脱出无机盐和小分子杂质，使酶得到净化，提高酶制剂的品质。
典型应用：葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、a-淀粉酶、a-葡萄糖转氨酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等
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