发酵液除杂方式的选择,膜除杂浓缩技术及设备哪家好?
L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需氨基酸, 但却是人体血液中含量较高的氨基酸,其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到,该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理,L-丙氨酸的产量质量明显提升,膜分离技术不仅具有脱色作用,还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用,膜脱色生产成本低,脱色过程为常温或低温,避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色,造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高,占地面积小,系统都是在密闭的管道内运行,相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等,佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产,为企业带来很大的社会和经济效益。
发酵液膜分离纯化的应用
膜分离技术是新兴的高效分离技术,截留分子量范围100Da-30WDa,通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题,同时实现清洁生产,节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为:
发酵液→膜过滤(澄清、回收菌体)→膜浓缩(脱水、脱盐、脱小分子杂质)→后续工序
发酵液膜分离技术优势:
1、常温分离,条件温和无成分破坏,特别适宜对热敏感的物质;
2、纯物理过滤,无相变、质变,不破坏有效成分;
3、过滤精度高,孔径分布均匀,可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩;
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护;
5、发酵液经过滤膜浓缩后,不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小,且还能同时回收菌丝体,提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期;
6、系统错流运行设计,*助滤剂,彻底解决污染堵塞难题;
7、系统模块化设计,滤材更换方便,设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率;
8、选用304或316L不锈钢卫生材料,符合QS质量标准;
典型应用:
☆ 发酵糖液的澄清与分离;
☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐;
☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水;
☆ 各类生物发酵液。
柠檬酸发酵法工艺:
将蔗糖等发酵为柠檬酸溶液,该溶液可溶性杂质含量太高,传统工艺采用板框过滤后,用石灰中和生成柠檬酸钙沉淀,分离沉淀,高温水洗沉淀后,用硫酸酸解沉淀得到硫酸钙及粗柠檬酸,再经过脱色、离子交换、减压浓缩、结晶、干燥等工序得到成品柠檬酸。
存在问题:
1、板框过滤精度低,除杂效果差,滤液含大量的**杂质,导致中和后的废液中BOD含量高,处理成本高;
2、中和时石灰消耗量大,导致后续硫酸用量大,产生的废石膏量大;
3、柠檬酸钙夹带吸附大量杂质,洗涤困难,洗涤废液量大;
4、长时间的洗涤导致柠檬酸损耗大,收率低。
膜分离技术的应用:
膜分离过滤柠檬酸发酵液,在分子水平彻底除去发酵液中的大分子蛋白、胶体、菌体、多糖等杂质,滤液澄清度高,柠檬酸纯度高,有利于后续污水的控制及提高产品品质、收率。此外还有如下优点:
1、纯物理、常温过滤,节能降耗的同时不影响有效成分的损耗;
2、降低生产用石灰及硫酸的用量,降低生产成本;
3、减少废石膏的产生量,降低处理成本;
4、中和废水及洗涤废液**杂质含量少,环保负担轻,处理成本低;
5、洗涤用水少,*,大幅度提高柠檬酸的收率;
6、先进的模块化设计,过滤材料更换方便,操作简单;
7、设计在线再生清洗和排污装置,劳动强度低、生产效率高。
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