化工废水回收有效成分-化工废水零排放处理-化工废水一级排放处理方案
重庆佳和过滤集成超滤/反渗透膜技术闭路循环工艺处理电镀废水的工艺——工艺中电镀废水供入超滤装置净化处理后，浓缩液返回到电镀槽，超滤渗透液经反渗透浓缩处理达到一定的离子浓度后回到电解槽，即回收金属离子，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放，因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变废为宝，使水资源得到再利用。
膜分离处理电镀废水工艺：
电镀槽→电镀→漂洗槽→电镀废水→预处理→超滤膜处理→膜浓缩处理→漂洗
膜分理处理技术优势：
1、减少原处理过程中絮凝剂的使用量，降低污水处理成本；
2、回收电镀废水中的重金属，提高资源利用率；
3、反渗透膜透过液直接回用于漂洗，减少污水排放量；
4、系统错流运行设计，*添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
5、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于膜分离技术在废水处理领域的应用，利用微滤技术、超滤膜分离、逆渗透膜分离技术等综合处理设施对造纸放流废水进行深度处理回用,大幅度降低废水处理成本，提高了企业的用水水平 ,为造纸行业节能减排探索出一条崭新的途径。
经膜分离处理出水水质相当于纸机冷凝回水,远优于清水,可替代清水生产锅炉用水。放流水逆渗透水在电导率、硬度、COD的指标方面均远好于清水品质,可减少过滤器清洗次数,避免网部、压部高压清洗水喷嘴结垢,避免辊内水结垢影响辊轳动平衡,提高泡制药品溶解性,减少药品投加等隐形效益,经济性显著。如作为锅炉冷却水可减少现有阻垢剂,除藻剂等药品投加。
该工艺同时也适用于印染、钢铁、化工等等行业废水处理后的放流水深度回用。
发酵工业废水
分离与提取产品后的废母液与废糟液为发酵工业废水的主要来源，废液中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度较大。
发酵工业废水膜法处理技术
膜分离技术作为一种新兴的化工单元分离技术，在发酵液菌体蛋白分离过程中具有明显的优势。特别对于采用淀粉糖进行发酵的氨基酸和核酸的菌丝蛋白分离，不仅能提高产品的收率及质量，还可以降低废水中COD、BOD的含量，为发酵液的产物资源化利用和水资源化利用创造条件，大幅度减少发酵工业高浓度**废水的污染。分离回收的菌体蛋白可用于生产饲料蛋白和**肥，实现资源化综合利用。
采用膜分离技术处理发酵工业**废水，可以提高生产中冷却水、循环水、冲洗水等工艺水的回用率。废水回收有用物质的同时还将废水处理到生产回用的条件。因此膜分离技术在发酵工业废水处理中，具有降低污染、增加企业效益、降低生产成本等诸多优势。
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