过滤问题可以选择佳和过滤，分离技术咨询，专业膜分离集成系统工程供应商
重庆佳和过滤技术有限公司引进先进的膜分离技术专注于其在植物提取领域的应用，膜分离技术结合传统植物提取工艺，可以实现企业能耗的大幅度降低，收率提高，劳动强度降低，产品品质提升等诸多优势。
如某传统水提客户，水提量80m3/d，工艺为：提取、粗过滤、管分、热浓缩降体积后再干燥，比重需浓缩至1.2以上，热浓缩脱水约70方每天，浓缩能耗约为70*120=8400元，采用膜浓缩脱水75%，其每天的浓缩能耗变为：60*20+10*120=2400元，则每年按300天生产能耗成本节省180万，而其对应的膜分离设备投入在80万左右，即仅能耗节省成本即可在半年内拿回。进口膜元件正常清洗操作使用寿命在1.5-3年，若运行2年，可纯节省近300万，后面再换膜即可（整机换为设备价格的约30%）。
绿原酸广泛存在于中药材和实物中，是许多中草药及中药复方制剂抗菌消炎、清热解毒的主要活性成分。绿原酸类化合物是含有羟基和邻二酚羟基的**物，除较易溶于乙醇外，还易溶于水、甲醇和丙酮等溶剂，工业生产利用绿原酸的这一性质，一般采用水提工艺将其从植物体中分理出。
绿原酸分子式为C16H18O9，分子量为354.3，采用超滤膜技术可除去绿原酸水提液中的多糖、蛋白质、纤维等大分子物质，而透过绿原酸等小分子成分。再采用膜浓缩滤液，提高绿原酸含量，膜浓缩透过液几乎检测不出绿原酸，可作为工艺水回用或再进行膜处理。
重庆佳和过滤技术有限公司绿原酸膜分离提取技术优势：
1、过滤精度高，有效除去提取液中植物纤维、杂蛋白、胶体等大分子杂质，滤液纯度高；
2、膜浓缩有效的截留绿原酸等有效成分而透出水，透出水可生产回用，减少污水排放；
3、膜浓缩紧靠电能驱动，不需要额外加热，可以节省大量蒸汽，降低生产成本；
4、相比传统单一的提取工段，佳和过滤膜法提纯系统可显著提高目的产物的提取率，所得产品纯度高，相比传统提取工艺先进、经济、合理。
5、系统的浓缩是纯物理的、无相变、常温的过程，有效避免传统工艺高温浓缩的缺点，所得产品香气、色泽和风味俱佳，可实现绿原酸的高倍数浓缩；
6、膜工艺过程无污染物排放，减轻了废水排放的压力，减少废水处理的投资；
7、自动化程度高，操作简单方便，在线清洗，降低劳动强度；
8、 膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法，使用寿命长、降低膜的消耗成本；
9、系统工艺成熟，结构紧凑，材质完全采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，符合FDA的食品规范要求。
膜分离技术在**植物提取的应用：
重庆佳和过滤技术有限公司根据自身在中药及植物提取行业的过滤、浓缩环节中实践经验，结合现代膜分离技术及企业生产工艺特点，成功开发出的植物提取膜分离集成系统可直接用于醇提液的过滤和浓缩。
以三七提取为例，传统工艺为：
三七→乙醇提取→浸渗→大孔树脂吸附→乙醇解析→真空减压浓缩→干燥→成品
弊端：存在乙醇损耗大、能耗高、热浓缩活性成分破坏严重、劳动强度大、生产周期长等缺点。
三七醇提膜分离浓缩工艺：
三七→乙醇提取→浸渗→膜分离→大孔树脂吸附→乙醇解析→纳滤膜浓缩→真空减压浓缩→干燥→成品
三七乙醇膜分离浓缩工艺优势：
1、分子级筛分除去植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子杂质，产品澄清度高，纯度高；
2、分离浓缩均在常温下进行，有效成分受热分解少，产品收率高；
3、膜浓缩脱出小分子杂质和灰分，产品纯度更高、质量更优；
4、常温浓缩，能耗仅为热浓缩成本的15-20%性成分的损失；
5、整个膜分离过程在密闭管道进行，乙醇几乎无挥发，损失率小于3%；
6、PLC控制，操作简单，节俭人工成本；
7、膜元件填充面积大，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
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