采用核桃仁为原料压榨而成的核桃油，被誉为“东方橄榄油”，深受广大消费者的青睐。然而压榨核桃油的纯化脱色问题一直困扰着食品油生产企业，为解决这一难题，企业大多采用自然沉降、板框、滤芯等处理，由于过滤精度不够，处理效果不佳，导致市面油品质量参差不齐。纯化脱色过程不仅繁琐、人工劳动强度大，更重要的是滤材更换频繁，滤材成本高，同时滤材带走大量成品油，导致终收率低。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于膜分离技术在酒水饮料、调味品、**植物提取等领域的应用与开发，针对压榨核桃油由于大分子蛋白质、磷脂、胶质等引起的浑浊沉淀以及胡萝卜素、叶绿素引起的色泽暗淡问题，设计制造的核桃油离心+脱色成套处理工艺很好的解决了上述难题。同类工艺应用于菜籽油、香油、花椒油等食用油的澄清脱色中，也取得了显著的效果，设备及工艺得到了用户的一致**。
工艺特点：
1、澄清脱色效果显著；
2、生产*，人工劳动强度低；
3、处理过程损耗低，产品收率高；
4、不用频繁更换滤材，后期运行成本低。
食醋浑浊是什么原因,怎么能够解决-专业膜过滤厂家为您解答
食醋浑浊沉淀的原因：
醋类在发酵过程中会产生很多水溶性的大分子蛋白、胶体、色素等，传统过滤方式（硅藻土过滤、板框过滤、离心过滤、自然沉降）不能完全的去除这些水溶性物质，结果会导致醋的沉淀问题，细菌超标问题和色素问题。醋的沉淀、混浊及细菌超标是困扰我国酿造业的一个难题，用膜分离技术进行醋的除菌除浊，不但效果显著，成本也较低。
食醋膜过滤工艺流程：
发酵醋→配制液→预处理过滤→超滤膜过滤→灭菌→灌装→入库
食醋膜过滤的技术优势：
1. 杂质分离彻底，透光度高，久置不返浑，不沉淀；
2. 省掉了白醋活性炭脱色环节，简化工艺的同时降低生产成本；
3. 常温过滤可取代热灭菌，保证产品品质；
4. 采用错流工艺设计，不易堵塞，可实现自动化控制，利于管理和维护；
5. 膜元件使用寿命长，再生*，过程稳定，操作简单；
6.工艺简洁，生产*，有效降低劳动强度和成本20-60%；
7. 卫生级标准制作，符合QS质量要求；
食醋膜过滤能达到的技术指标：
理化指标：符合GB2719-81
感观指标：清亮透明，无悬浮物与沉淀物，无霉花浮膜，具有正常酿造食醋色泽、气味和滋味。
细菌指标：菌落数≤50个/ml；大肠菌群≤3个/ml；致病菌未检出。
重庆佳和过滤技术有限公司开发和生产的膜分离设备主要有澄清、除菌级微滤膜设备；各级别的提纯、分离、浓缩型超滤膜分离设备和纳滤、反渗透膜设备，广泛应用于黄酒、果酒、果汁、米醋、白醋、酱油、饮料等食品行业和发酵液、酶制剂、中药提取液等行业，在白醋的过滤除杂、脱色应用中有如下优势：
（1）先进的纳米级分离膜，选择性强，除杂彻底，孔径均匀分布，澄清后滤液澄明度高，脱色后白醋无色澄清透亮；
（2）错流运行过程，有效减缓膜元件的堵塞情况，膜元件可在线以反复清洗恢复，使用寿命长；
（3）过滤分离过程为纯物理分离，对白醋的口感风味无影响；
（4）整个分离过滤过程温度控制在常温或低温，对产品质量影响小；
（5）过滤、脱色均为模块化设计，方便组合到原有的生产系统中；
（6）产品无色澄清透亮，久置不返浑，可以直接衔接后边的灌装线。
典型应用： 白醋、香醋、陈醋、果醋、其他醋制品及发酵型产品等
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