过滤精度0.01-0.1um
过滤产能50L/h-25t/h
设备材质304或316L
控制系统手动、半自动、自动
膜元件材质高分子材料
米酒黄酒浑浊沉淀的原因:
米酒黄酒料酒等发酵型酒中含有许多大分子蛋白、淀粉、纤维、酵母菌、胶体、悬浮物、焦糖色等杂质成分,传统过滤(硅藻土、板框过滤等)不能彻底截留这些大分子杂质,对滤液只能起到暂时澄清,但在时间、温度及电荷的影响下,溶解的杂质会重新絮集,形成肉眼可见异物,造成酒体浑浊沉淀,影响感官及品质。
膜过滤技术简介:
“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤澄清系统,利用膜的选择筛分原理,选择合适的过滤孔经,彻底截留大分子蛋白、果胶、(芽孢菌)、酵母自溶物等,实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题,延长产品货架期。
黄酒米酒膜分离技术优势:
1、纯物理过滤过程,无相变、质变,不发生化学反应,不破坏有效成分;
2、常温过滤,米酒中较易受损的醇香物质不受到破坏,保留酒体原有风味和口感;
3、的纳米级技术材料,选择分离性强,对杂质分离彻底,酒体色泽清澈透明,除菌率达到99%以上;
4、采用错流运行工艺,*添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题;
5、的模块化设计,过滤材料更换方便,操作简单;
6、设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率;
7、高精度过滤除菌,一次过滤即可装瓶,避免后续环节带来的污染,缩短生产周期;
8、选用304或316L不锈钢卫生材料,符合QS质量标准;
9、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、扩建或新建项目,有效的降低生产成本和投资;
10、自动化程度高且安全可靠,有效降低劳动强度,膜过滤过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产。
酒水饮料膜过滤系统,以高分子材料制成的膜元件为核心,由泵提供动力,给予膜面法向力使小于膜孔的有效成分透过,而大于膜孔的胶体、等大分子杂质被截留,由产生的切向力带走,形成浓缩液,即为切向流运行工艺。切向流运行原理使终的膜系统清洗、维护变的简单方便,与传统板框、硅藻土等过滤方式形成鲜明对比,且膜过滤精度0.05um-0.18um,除杂精度更高,产品澄明度、纯度得到了较大的提高。
啤酒是以麦芽为主要原料,并加啤酒花,经过液态糊化和糖化,再经过液态发酵而酿制成的。液态发酵结束后酒体中含有多种微生物、、酵母、淀粉等大分子杂质,需采用有效的过滤方式除去这些杂质,否则将严重影响啤酒的品质及保质期。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于酒水饮料的过滤分离难题,引进的膜分离技术,设计制造的啤酒超滤膜过滤设备,在分子级水平对啤酒进行过滤除杂、除酵母,提高啤酒澄明度及或货架期。配套系统还可回收啤酒发酵罐底部分,提高啤酒的收率,分离出的蛋白可外卖给饲料加工企业,增加新的利润点。
啤酒膜分离技术的优势:
1、有效去除啤酒中微生物、、酵母、胶质、淀粉和其他悬浮物;
2、 低温运行,更好的保留酒体风味和口感,除菌效果好,可实现无菌灌装;
3、成品澄清度高,光泽度好,具有更长的货架期;
4、回收罐底啤酒,提高啤酒收率和经济效益;
5、 工艺简洁、卫生,占地面积小;
6、浓缩液中的酵母、蛋白含量高,干燥能耗小;
7、全自动控制,操作简便,降低劳动强度,节约劳动成本;
8、系统可设在线清洗和排污装置,清洗恢复性好,膜使用寿命长达3~5年;
9、错流式运行工艺,不易堵塞,运行稳定可靠。
重庆佳和过滤技术有限公司为大家提供的膜分离技术、膜澄清设备、膜过滤设备、膜除杂设备、膜浓缩设备、膜分离设备、膜除菌设备、陶瓷膜设备、管式膜设备、微滤膜设备、超滤膜设备、纳滤膜设备、反渗透膜设备及中小试实验技术及设备等。
酒类产品为发酵工艺生产,原液中含有很多植物蛋白、果胶、淀粉、植物纤维、大分子色素、、酵母等杂质成分。这些杂质呈半溶解状或以大分子形式存在,传统过滤方式(硅藻土、板框过滤等)不能彻底截留杂质,只能达到暂时的澄清,但光泽度不好,一定时间内,在时间、温度、及电荷的影响下,这些杂质会再次聚合,形成眼睛能看得见的杂质,又将造成滤液浑浊或沉淀,即‘二次沉淀现象’。
“佳和过滤”设计制造的酒类膜过滤系统,利用膜的选择筛分原理,彻底截留大分子蛋白、果胶、、酵母自溶物等,实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题,延长产品货架期。
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