主体材质304/316L
操作模式手动/半自动/全自动
膜材质高分子纳米材料
操作压力0-0.2MPa
过滤精度50KDa-150KDa
药液过滤机以高分子纳米材料制作的膜元件为核心，通过筛分截留除去大分子溶解性杂质，滤液浊度低，久置不返浑沉淀。
护发液常由皂角、何首乌、灵芝、人参等多种名贵药材提取其精华成分而制得，这些精华成分的分子量非常小，只有几百到几千道尔顿，肉眼是无法看见的，如皂苷、生物碱、微量元素等。而无功能成分，如植物纤维、鞣质、杂蛋白、胶体、微生物等的分子量非常大，两者间分子量的差异就是膜分离技术在中草药领域应用的关键之处。
由于植物纤维、胶体、微生物的存在，获得的提取液比较浑浊、颜色较深，杂质含量高，而传统板框、硅藻土等过滤方式，只能除去大部分药渣及固性颗粒、微粒子，不能截留除去呈现为溶解性或半溶解性的大分子杂质，即传统过滤方式的精度不够。
JH-TC护发液过滤设备，采用的膜分离技术，在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质，滤液澄清透明度高，草本精华纯度高。TC系列膜过滤系统已在广东、湖南、陕西等多省份多家植提企业成功使用，得到了客户的一致认可。过滤后的滤液可采用JH-NS浓缩膜技术，在常温、低能耗的条件下，浓缩脱水或脱，浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用，过程损耗不到0.5%，浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。
膜分离技术设备应用优势明显，设备根据客户具体产能、物料性状量身定制，若您有相关技术难题，请致电我司沟通交流。
剂超滤设备，高精度除热源内，设备制作符合GMP要求，深得针剂生产企业的信赖。
提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行除杂和浓缩，以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下，已存在如下诸多的不足。
（1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，生产效率低；
（2）热浓缩体积较大，蒸汽能耗高；
（3）热浓缩回收损失较大，增加了生产成本；
（4）热浓缩的同时杂质一并浓缩，产品品质低；
（5）工艺繁琐，人工劳动强大，增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术：
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
（1）膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质，滤液澄明度高、纯度高；
（2）膜浓缩脱水或效率高，能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%，透出水回用提取段，减轻环保压力；
（3）膜浓缩回收，过程损耗不到1%，大大降低企业的生产成本；
（4）膜过滤及膜浓缩均为常温条件，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证；
（5）膜系统采用选用卫生级材质制作，符合GMP认证；
（6）超滤膜选用国外进口滤膜，有，使用寿命长且安全。
典型应用：
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩，、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
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