过滤精度0.01-0.1um
过滤产能50L/h-25t/h
设备材质304或316L
控制系统手动、半自动、自动
膜元件材质高分子材料
酿造米酒浑浊沉淀的原因?米酒佳的过滤方式是什么?
经常逛超市的朋友有没有注意到超市中售卖的清米酒一般都是棕色的瓶装，倒出液体也是澄明度很高，存放也需在常温或低温条件下。为什么米酒的包装及储存条件有这么多讲究呢？下面就为各位看官简单介绍。
米酒的生产工艺比一般的发酵型产品要求高，过程需多次除杂纯化及灭菌，如发酵结束后除米糟，陈酿后采用高精度膜过滤系统除溶解性胶体、微生物、、酵母等大分子杂质，灌装前米酒液体灭菌、灌装过程瓶盖及瓶身的灭菌、灌装后整体的喷淋灭菌等。清米酒灌装前的过滤非常重要，若仅仅采用板框、硅藻土、滤芯等方式过滤，不能很好的除去胶体、、酵母等杂质，滤后的米酒*浑浊沉淀或二次发酵，影响产品品质。
生产好的的米酒也需用棕色瓶装并在常温或低温条件储存，棕色瓶可以避免光线对米酒产生影响，因为米酒中部分醇香成分在光线的照射下会被氧化，造成米酒的失光，而温度越高越会加速这一过程。
传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式，只能实现米酒的粗滤，米酒短时间即浑浊沉淀，原因为：米酒中的、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化（加热、受冷）时，将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，团聚成比较大的胶团而沉淀，打破了米酒胶体溶液的稳定性。
可以得出，米酒的沉淀因素中，温度是外因，而内因则是、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件，直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色，也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核，使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系，不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率＞99%，微生物数可以控制在100个/毫升以下，降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间，大程度保留了米酒的原有风味。
佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计，目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例，过滤性能得到了客户们的一致**。若您有相关过滤分离技术难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。
米酒膜过滤系统，过滤温度为常温或低温，避免过滤温度较高加速米酒醇香物质的挥发，影响终的口感。错流运行工艺，使得米酒膜过滤系统操作及清洗变的简单，只需在线再生清洗就行，不用拆卸膜元件。
米酒黄酒浑浊沉淀的原因：
米酒黄酒料酒等发酵型酒中含有许多大分子蛋白、淀粉、纤维、酵母菌、胶体、悬浮物、焦糖色等杂质成分，传统过滤（硅藻土、板框过滤等）不能彻底截留这些大分子杂质，对滤液只能起到暂时澄清，但在时间、温度及电荷的影响下，溶解的杂质会重新絮集，形成肉眼可见异物，造成酒体浑浊沉淀，影响感官及品质。
膜过滤技术简介：
“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤澄清系统，利用膜的选择筛分原理，选择合适的过滤孔经，彻底截留大分子蛋白、果胶、（芽孢菌）、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。
黄酒米酒膜分离技术优势：
1、纯物理过滤过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分；
2、常温过滤，米酒中较易受损的醇香物质不受到破坏，保留酒体原有风味和口感；
3、的纳米级技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，酒体色泽清澈透明，除菌率达到99%以上；
4、采用错流运行工艺，*添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
5、的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
6、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
7、高精度过滤除菌，一次过滤即可装瓶，避免后续环节带来的污染，缩短生产周期；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低生产成本和投资；
10、自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产。
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