无锡物理膜药液过滤器 口服液过滤器 进口耐高温膜元件

JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为核心，超滤精度对药液进行过滤除杂，过滤后的药液澄明度高、高，广泛应用于中草药提取液的澄清过滤，浸膏稀配制口服液的除杂过滤，喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
      重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统，根据生产企业实际情况而量身定制，也可为用户提供前期小中试各项验证实验，待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下：
      过滤产能设计：100L/h-10000L/h（单套）
      系统控制模式：手动、半自动、全自动
      系统材质：卫生级304或316L不锈钢
      运行方式：错流（切向流）运行工艺
      运行时间：生产6-7小时，清洗1-2小时
      运行压力：0-0.8MPa
      膜元件更换周期：1-3年
      整机是否防爆：看用户需求及物料性状
      膜元件过滤精度范围：10KDa-200KDa

膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术，分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米，可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等，广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术，可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤，除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质，也可实现大分子有效成分的常温浓缩，浓缩的同时脱掉无机盐等灰分，如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途：制备纯水与超纯水的前处理设备，无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩，浓缩过程为常温，且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到，因此广泛应用于提取、**植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域，大幅度降低了企业的能耗成本，产品品质也进一步提升，真正意义上实现了清洁生产的目的。

药液过滤机采用的膜分离技术，可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质，滤液澄清透明度高，高。

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。
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