衢州定制型药液过滤机 药液精制设备 超滤膜设备厂家

膜分离技术及设备
       膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，根据孔径大小可分为微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等。膜分离技术被认为是低能耗、率、理想的分离技术之一。
       利用微滤膜可以分离提取液中的固形物、大分子物质，利用超滤膜可以分离提取液中的热源性物质、鞣质等水溶性分子，提纯性质，利用纳滤膜可以有效浓缩提取液的有效成分，制成药膏。
膜分离技术的优势：
       1、膜分离过程不发生相变，相比传统过滤方式耗材消耗率小，能源消耗小，节约生产成本；
       2、膜分离过程为常温环境，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、药品等的分离、浓缩、精制，大限度保持产品的；
       3、膜分离技术适用分离的范围较广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型及膜精度；
       4、膜分离技术设备装置简单，操作方便，可利用电子编程技术实现无人操作，安全性高；
       5、用膜分离技术对产品进行浓缩，相比蒸发溶剂方式浓缩，节约耗能4-8倍；
       6、膜分离技术设备为切向流运行工艺，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸。

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。

口服液超滤系统
       口服液常由浸膏稀配、过滤制取，由于浸膏中含有大量的植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子溶解性杂质，使得口服液产品浑浊沉淀，严重影响外观及市场销售。因此口服液的过滤难题一直困扰着很多药企，如某小儿止咳口服液生产企业，其原处理工艺为：离心、滤袋、滤芯、冷冻等多种方式相结合，不仅工艺繁琐且获得的产品品质也不理想，2018年其司配套高转速管式离心机+1000L/h口服液超滤系统，成功的解决了口服液的过滤难题。
       引起口服液浑浊沉淀的主要原因是含有的植物纤维、鞣质等溶解性大分子杂质。如鞣质为水溶性多酚化合物，它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。传统过滤方式由于精度不高，不能很好解决这一问题。
       一般有效成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，超滤过滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。

JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为核心，超滤精度对药液进行过滤除杂，过滤后的药液澄明度高、高，广泛应用于中草药提取液的澄清过滤，浸膏稀配制口服液的除杂过滤，喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
      重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统，根据生产企业实际情况而量身定制，也可为用户提供前期小中试各项验证实验，待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下：
      过滤产能设计：100L/h-10000L/h（单套）
      系统控制模式：手动、半自动、全自动
      系统材质：卫生级304或316L不锈钢
      运行方式：错流（切向流）运行工艺
      运行时间：生产6-7小时，清洗1-2小时
      运行压力：0-0.8MPa
      膜元件更换周期：1-3年
      整机是否防爆：看用户需求及物料性状
      膜元件过滤精度范围：10KDa-200KDa
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