山东发酵液提纯浓缩设备

从微生物发酵液中分离纯化目标蛋白的方法——重庆佳和过滤技术有限公司

JH-NS8040-32X为我司针对客户发酵液性质及产能需求而定制生产的全自动连续膜浓缩系统。该系统配备32只进口高抗膜元件，共8组膜壳，每组膜壳4芯装，分梯度逐步将原液浓缩到目标浓度，实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。
    客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到120g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。更多咨询欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将根据您的需求及问题，提供详细的技术解答及处理方案。

发酵液膜分离纯化的应用
   膜分离技术是新兴的分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
  发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
    1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
    2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
    3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
    4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
    5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
    6、系统错流运行设计，*助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
    7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
    8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
    ☆ 发酵糖液的澄清与分离；
    ☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
    ☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
    ☆ 各类生物发酵液。

酵素饮料过滤机/过滤设备/活性酵素分离纯化-重庆佳和过滤技术有限公司
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