果汁膜过滤系统过滤精度0.05-0.18um，有效截留除去植物纤维、胶体、、杂蛋白等溶解性大分子杂质成分，系统所有与物料接触的管路均采用符合SC要求的材料，系统设计产能100L/h-20吨/时不等。
果汁浑浊沉淀的原因：压榨工序带入大量的果肉、淀粉、植物纤维、果胶、微生物、等杂质成分，由于果汁糖分含量高，微生物和很*繁殖而使果汁发酵变质。
传统过滤方式及其弊端：传统采用硅藻土、板框过滤、加澄清剂等方式处理，但由于精度太低，不能彻底截留上述大分子溶解性果胶、纤维等杂质，只能起到暂时的澄清，在时间、温度、及电荷的影响下，溶解的杂质重新絮集，形成可见异物，造成果汁浑浊沉淀。
膜分离技术应用于果汁生产：
果汁的过滤：常温物理过滤除植物纤维、果胶、等大分子溶解性杂质，滤液澄清透明度高，久置不返浑沉淀，除菌率≥99%，降低后续灭菌温度和时间，大幅度降低产品变色和鲜味损失；
果汁的浓缩：常温物理浓缩，常温不破坏热敏性成分和影响果汁风味，浓缩能耗成本仅占热浓缩的15%-20%，大大降低企业的生产成本。
重庆佳和过滤技术有限公司设计的膜分离系统均采用符合SC及GMP要求的卫生材料制成，膜元件填充面积大，使用寿命长，不用拆卸滤材，在线再生清洗和排污，劳动强度低，生产效率高。我司拥有强大的工艺整合与技术创新实力，并汇集了一批具有成熟膜工程应用经验的技术人员，凭借自身优异的软硬件设施，可为客户提供实用性较强的小、中试实验。
咖啡水溶液膜浓缩技术，即在常温环境下，利用高分子膜的选择筛分原理，透过水分子，而截留咖啡所有的营养成分的一种新型浓缩技术，其具有如下优势：
（1）膜浓缩技术在常温条件下进行浓缩，大程度保证了咖啡香气，产品品质高；
（2）膜浓缩技术采用错流运行工艺，分离效率高，人工劳动强度低；
（3）膜浓缩技术仅靠电能驱动，浓缩脱一吨水的成本在15-20元；
（4）膜浓缩技术能将糖度在3%-5%的咖啡，浓缩糖度至15%，大大减低后续冻干体积，节能降耗。
（5）膜浓缩系统可配套膜超滤系统，除菌除杂，进一步提升咖啡品质；
（6）膜浓缩系统采用卫生级不锈钢材料制作，符合QS及GMP要求；
（7）膜浓缩系统设计在线再生清洗和排污装置，设备清洗维护简单。
由于膜分离技术具有操作简单、对环境污染小、对热敏性物质无破坏、分离效率高等特点已广泛应用于植物提取液、果蔬汁、咖啡等物料的浓缩，若您有相关技术问题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司。
植物饮料，是指以植物或植物提取物为原料经加工或发酵制成的饮料制品。无论从植物中直接提取还是经过发酵，提取液及发酵液中均含有大分子或半溶解性的杂质成分，如：植物纤维、鞣质、胶质、、杂酵母等。若过滤工序未将这些杂质除尽，轻则导致产品的浑浊沉淀，重则短时间破坏产品，影响食用安全。
那么应该选择怎么的过滤方式呢？您的心里也许会浮现出板框、滤芯、硅藻土、冷冻、絮凝、离心等过滤方式，但这些传统的过滤方式由于精度太低都不能很好的解决上述问题，需选用过滤精度更高的膜分离超滤技术。
重庆佳和过滤技术有限公司是一家致力于膜分离技术及系统的开发、生产、销售与服务为一体的性工程企业。公司引进的膜过滤分离技术，同时结合技术人员多年的实践经验，成功的为国内植物凉茶、茶饮料、发酵饮料等多家企业解决了物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题及其他技术难题，深得客户**。设计制造的饮料膜过滤系统具有过滤精度高，滤后的饮料澄明度高，不易出现沉淀和冷后浑现象；采用错流运行工艺，不用拆卸设备，在线再生清洗即可，设备操作简单；常温过滤、进口膜元件，使用寿命长、*经常更换。
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