主体材质304/316L
操作模式手动/半自动/全自动
膜材质高分子纳米材料
操作压力0-0.2MPa
过滤精度50KDa-150KDa
药液过滤机采用的膜分离技术,可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质,滤液澄清透明度高,高。

喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产,作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌,传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式,存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题,重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术,并成功应用于国内多家药企,为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术,过滤精度100KDa-200KDa,有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质,滤液澄清透明度高、高,除菌率≥99.99%,一般滤后的菌落数可直接达标装瓶,系统整体采用卫生级不锈钢材料制成,控制系统及动力系统均为防爆设计,在线再生清洗,不用拆卸膜元件,清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。

提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中,大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺,结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法,对提取液进行除杂和浓缩,以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下,已存在如下诸多的不足。
(1)提取液体积量较大,进行热浓缩工艺过程的时间较长,生产效率低;
(2)热浓缩体积较大,蒸汽能耗高;
(3)热浓缩回收损失较大,增加了生产成本;
(4)热浓缩的同时杂质一并浓缩,产品品质低;
(5)工艺繁琐,人工劳动强大,增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术:
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
(1)膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质,滤液澄明度高、纯度高;
(2)膜浓缩脱水或效率高,能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%,透出水回用提取段,减轻环保压力;
(3)膜浓缩回收,过程损耗不到1%,大大降低企业的生产成本;
(4)膜过滤及膜浓缩均为常温条件,能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失,使产品收率有保证;
(5)膜系统采用选用卫生级材质制作,符合GMP认证;
(6)超滤膜选用国外进口滤膜,有,使用寿命长且安全。
典型应用:
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩,、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。

50-5000L/h药液过滤设备定制-药液超滤过滤技术-2019全新药厂分离纯化系统
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