发酵液分离的主要方法-发酵液分离设备-发酵液分离设备批发、促销价格、产地货
酶是从发酵液或**产物中分离、纯化制得，为具有生物活性的蛋白质，其热敏性差，不耐高温。发酵液中含有大量的悬乎物、高分子或低分子杂质，传统采用离心、沉淀、吸附、真空浓缩等方法对酶制剂进行精制浓缩，存在能耗高、酶失活率高、成本高、收率低、灰分多等**问题，所得产品市场竞争力低。
针对传统酶制剂分离纯化的缺陷，佳和过滤采用先进的膜分离澄清浓缩工艺，在常温环境下，高效率的对酶制剂进行提纯和浓缩。常温浓缩，保证酶制剂的活性完好，浓缩脱水的同时脱出无机盐和小分子杂质，使酶得到净化，提高酶制剂的品质。
典型应用：葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、a-淀粉酶、a-葡萄糖转氨酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等
发酵液除杂过滤新工艺|分离精制纯化|安徽福建膜过滤设备供应
柠檬酸发酵法工艺：
将蔗糖等发酵为柠檬酸溶液，该溶液可溶性杂质含量太高，传统工艺采用板框过滤后，用石灰中和生成柠檬酸钙沉淀，分离沉淀，高温水洗沉淀后，用硫酸酸解沉淀得到硫酸钙及粗柠檬酸，再经过脱色、离子交换、减压浓缩、结晶、干燥等工序得到成品柠檬酸。
存在问题：
1、板框过滤精度低，除杂效果差，滤液含大量的**杂质，导致中和后的废液中BOD含量高，处理成本高；
2、中和时石灰消耗量大，导致后续硫酸用量大，产生的废石膏量大；
3、柠檬酸钙夹带吸附大量杂质，洗涤困难，洗涤废液量大；
4、长时间的洗涤导致柠檬酸损耗大，收率低。
膜分离技术的应用：
膜分离过滤柠檬酸发酵液，在分子水平彻底除去发酵液中的大分子蛋白、胶体、菌体、多糖等杂质，滤液澄清度高，柠檬酸纯度高，有利于后续污水的控制及提高产品品质、收率。此外还有如下优点：
1、纯物理、常温过滤，节能降耗的同时不影响有效成分的损耗；
2、降低生产用石灰及硫酸的用量，降低生产成本；
3、减少废石膏的产生量，降低处理成本；
4、中和废水及洗涤废液**杂质含量少，环保负担轻，处理成本低；
5、洗涤用水少，周期短，大幅度提高柠檬酸的收率；
6、先进的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
7、设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低、生产效率高。
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