膜分离技术根据牛奶组分及工艺需要主要应用为除杂除菌、浓缩。佳和过滤微滤膜技术能截留大部分脂肪、细菌及大分子酪蛋白，而透过乳蛋白、乳糖、盐类等相对分子量较小的物质。透过液再膜浓缩得到浓缩牛奶，膜浓缩能耗低、时间段、在常温下（20-40℃）运行，所得牛奶品质相对于传统蒸发工艺亦有明显提升。
牛奶中各组分的大小
乳白/乳球蛋白 酪蛋白 脂肪 球菌 杆菌 螺旋菌
0.015-0.05um 0.03-0.8um 0.1-10um 0.75-1.25um 2-5um 100-200um
有研究表明对于脱脂奶，微滤除菌前后品质变化不大，但全奶的微滤，可以使细菌数下降两倍，同时有98%的脂肪被去除。
新鲜的奶酪是由脱脂乳或全乳经乳酸发酵制得，过程需将含有乳糖和无机物的水溶液从酸奶体系中分开，而截留全部蛋白质和脂肪，传统采用蒸发浓缩的方式处理，不仅能耗高，且在高温环境下牛奶中某些热敏性成份破坏，严重影响产品质量。
将膜分离超滤和反渗透技术用于稀牛奶的浓缩，取代传统蒸发浓缩工艺，可制备高蛋白含量(20%～22%)的液态奶酪，作为制备软或半硬奶酪的原料。超滤浓缩富集脂肪、蛋白质等成分，而透过乳糖、溶解蛋白、矿物质和其他微量成分。超滤后的奶酪产量增加10%～30%，凝乳酶用量降低70%～85%。透过液采用反渗透浓缩处理，渗透液直接达标排放，浓缩液可用于动物饲料加工企业。
饮料膜过滤系统采用高分子纳米材料制成的膜元件为核心，在分子级筛分除去饮料中胶体、植物纤维、细菌、鞣质等引起浑浊沉淀、澄明度不高的大分子杂质，过滤后的饮品澄清透明度高，纯度高，久置不返浑沉淀。
苹果汁是具有改善身体健康的一种饮品，其营养价值丰富，有混浊苹果汁和透明苹果汁两种，今天小编就为大家重点介绍透明苹果汁的澄清过滤以及浓缩苹果汁的生产。
苹果浊汁与青汁前处理工序均差不多，只是浊汁需要均质，而青汁需要澄清过滤，苹果青汁的获得传统采用加澄清剂、冷冻、板框等处理方式，存在耗时长、果汁氧化、二次混浊等弊端，严重影响产品的品质及市售货架期。
重庆佳和过滤技术有限公司将先进的膜分离技术应用于果汁青汁的澄清过滤及常温浓缩，除去果汁中胶体、杂蛋白等大分子杂质，滤澄清透明度高，并保存了原有的VC含量、氨基酸以及其pH值，常温物理过滤，不损害香气，大大提升产品品质。过滤后的青汁采用RO膜常温浓缩生产浓缩苹果汁，能将糖度提升到15-20Brix，且能耗成本仅为传统热浓缩20-25%。
膜分离技术应用于果蔬汁加工具有成本低、能耗少等诸多优势，若您有相关的过滤分离技术难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流，我们将根据您的实际情况，提出详细的工艺解决方案。
如何除掉果蔬压榨后的原汁中含有的植物纤维、果肉、淀粉、微生物、细菌、果胶等杂质成分？
自然沉降：沉降周期长，上清液中仍然含有未除去的大分子杂质；
板框过滤：目数太低，过滤少许沉淀物质还行，完全不能截留呈溶解或半溶解性的，引起产生浑浊沉淀的大分子杂质，且操作繁琐，人工强度大；
滤芯过滤：能除去大部分杂质，短时间澄明度可以，但在时间、环境温度的影响下或再次浑浊沉淀，且滤芯为死端过滤，堵塞后就需更换，耗材成本也高。
膜过滤设备过滤精度0.01-0.1um，有效截留植物纤维、果胶、微生物、细菌等大分子或呈半溶解性的杂质，实现果蔬饮料的澄清过滤，除菌率达99%以上，缩短高温灭菌的时间，保证产品品质，为目前酒水饮料行业可以选择过滤设备。
系统特点：
1、有效截留植物纤维、果胶等大分子杂质，滤液澄清度高（浊度≤1NTU），不易出现沉淀和冷后浑现象；
2、膜系统采用错流方式分离，膜元件耐污染能力强，不用频繁清洗，降低人工劳动强度；
3、膜过滤属于物理分离过程，无化学反应不改变产品口感；
4、膜过滤可以取代传统硅藻土过滤和沉淀澄清剂，简化工艺的同时降低生产成本；
5、膜系统自动化程度高，采用PLC与变频器控制，操作简单；
6、膜元件采用进口膜元件，使用寿命长、*经常更换；
7、膜系统选用304或316L不锈钢材质，符合QS认证。
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