中药提取常见的一些问题
中药材的提取一般为水熬煮或醇提，提取液中含有的鞣质、蛋白质、植物纤维及其他大分子等容易导致浑浊沉淀以及更小分子的热源和盐。鞣质为水溶性多酚化合物，它能同中药提取液中生物碱、蛋白质及金属离子作用生成沉淀，这些沉淀将影响中药口服液的感官和品质，不符合我国现行GMP制药管理规定。中药注射液中的热源分子如果去除不彻底，会引起病人药物敏感反应，严重影响药剂的临床效果。由此可见，在中药提取液中对杂质物质以及小分子物质的精制过滤，已成为当下医药公司改进工艺的当务之急。
传统过滤除杂方式及弊端
中药生产企业一般采用传统的板框、树脂吸附等方式精制过滤除杂，由于过滤精度低根本无法将这些胶体物质除去，为此大多药企采用醇沉工艺进行分离除杂，但醇沉工艺复杂，有效成分损耗严重，乙醇消耗量大，能耗成本高。
膜分离技术在中药提取的应用
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，被认为是低能耗、高效率、较理想的分离技术之一，不仅利用在流体分离领域，还在空气大气隔离处理应用相当广泛。利用微滤膜可以分离中药提取液中的固形物、大分子物质，利用超滤膜可以分离中药提取液中的热源性物质、鞣质等水溶性分子，提纯中药性质，利用纳滤膜可以有效浓缩中药提取液的有效成分，制成药膏。
中药提取降低热浓缩能耗的方法-植提企业节能降耗，提升产品品质的技术方案
中药浸膏除杂提纯设备
浸膏生产无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低，很难安全去除，只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质，提高产品纯度。
“佳和过滤”设计制造的膜分离浓缩系统是利用高分子膜材料的选择筛分原理，在分子级水平对药液中的大分子杂质进行彻底截留，并通过错流式运行方式使杂质不易堵塞在膜表面，而有效成分随滤液透过膜表层，实现药液分离提纯的同时也解决了过滤堵塞的问题。同时低温浓缩降低热浓缩的体积量及浓缩时间，节能降耗的同时避免有效成分的过多损失。
中药浸膏膜分离提纯浓缩技术优势
1、膜过滤精度高，有效去除植物纤维、胶体、单宁等，透过液澄清透亮，产品品质高；
2、均质过滤，有效成分损耗少；
3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分及热敏性成分；
4、减少耗材的损耗，降低企业成本；
5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题；
6、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；
7、采用304或316L卫生级材料，符合GMP认证标准。
8、自动化程度高，劳动强度低，在密闭容器中进行，实现清洁生产；
9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
中药提取液的传统过滤弊端
1、大颗粒杂质去除不彻底，容易二次沉淀；
2、过滤速度慢，影响连续性生产，效率低；
3、耗能高，过滤时间长，成本高；
4、提取液体积量大，产品成分含量较小，影响产品药效。
佳和过滤膜过滤浓缩集成系统优势
1、分子级过滤精度，对水溶性很强的大分子杂质能精确分离；
2、膜过滤方式是错流方式，能有效清除通道堵塞问题，过滤性质稳定；
3、膜分离系统耗能低，是节能性产品，节约能量，降低成本；
4、膜分离系统是常温物理过滤，没有新物质的生产，对产品药性无更改；
5、膜分离系统是常温过滤，对热敏性物质影响不大，有效保证产品性能；
6、膜澄清系统可自动化设计，减少劳动强度，保证生产安全性；
7、膜澄清系统按客户需求定制化生产，可满足客户小试、中试、产业化需求。
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