主体材质304/316L
操作模式手动/半自动/全自动
膜材质高分子纳米材料
操作压力0-0.2MPa
过滤精度50KDa-150KDa
JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为核心,超滤精度对药液进行过滤除杂,过滤后的药液澄明度高、高,广泛应用于中草药提取液的澄清过滤,浸膏稀配制口服液的除杂过滤,喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统,根据生产企业实际情况而量身定制,也可为用户提供前期小中试各项验证实验,待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下:
过滤产能设计:100L/h-10000L/h(单套)
系统控制模式:手动、半自动、全自动
系统材质:卫生级304或316L不锈钢
运行方式:错流(切向流)运行工艺
运行时间:生产6-7小时,清洗1-2小时
运行压力:0-0.8MPa
膜元件更换周期:1-3年
整机是否防爆:看用户需求及物料性状
膜元件过滤精度范围:10KDa-200KDa

制药厂药液过滤机结合我司近百家合作药企工程应用经验,经不断改进优化而制作,其过滤精度高,保证有效成分透过而截留大分子溶解性杂质,除菌率99.9999%。

药液过滤机采用的膜分离技术,可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质,滤液澄清透明度高,高。

提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中,大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺,结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法,对提取液进行除杂和浓缩,以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下,已存在如下诸多的不足。
(1)提取液体积量较大,进行热浓缩工艺过程的时间较长,生产效率低;
(2)热浓缩体积较大,蒸汽能耗高;
(3)热浓缩回收损失较大,增加了生产成本;
(4)热浓缩的同时杂质一并浓缩,产品品质低;
(5)工艺繁琐,人工劳动强大,增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术:
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
(1)膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质,滤液澄明度高、纯度高;
(2)膜浓缩脱水或效率高,能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%,透出水回用提取段,减轻环保压力;
(3)膜浓缩回收,过程损耗不到1%,大大降低企业的生产成本;
(4)膜过滤及膜浓缩均为常温条件,能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失,使产品收率有保证;
(5)膜系统采用选用卫生级材质制作,符合GMP认证;
(6)超滤膜选用国外进口滤膜,有,使用寿命长且安全。
典型应用:
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩,、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
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