过滤精度0.01-0.1um
过滤产能50L/h-25t/h
设备材质304或316L
控制系统手动、半自动、自动
膜元件材质高分子材料
清酒是以大米与**矿泉水为原料经过复合发酵而酿制，但清酒原酒不是我们平时所看到的清澈透明的酒，这是因为在清酒酿制结束后灌装前经过了的过滤工序处理，清酒由于酒精度较低、杂质种类较多，稍有不慎就会导致清酒的变质，其过滤难题一直困扰着诸多清酒生产企业。那么清酒的过滤除杂应该选择何种过滤方式呢？
小编介绍一种新型的纳米膜分离技术，区别于传统的板框压滤、硅藻土过滤、滤芯过滤，该分离技术过滤精度在分子级范围，能截留除去引起清酒浑浊沉淀的大分子蛋白、果胶、、酵母自溶物等大分子杂质，且其过滤原理为错流运行工艺，过滤核心膜元件不易堵塞，系统为在线再生清洗，过滤性能短时间即可恢复，不用拆卸，膜元件使用寿命可达1-3年。
清酒膜过滤设备根据生产现场实际情况研发、设计、制作。如了解价格详情，请致电佳和过滤，我们将提供的技术方案和详细的报价明细清单。
啤酒是以麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。液态发酵结束后酒体中含有多种微生物、、酵母、淀粉等大分子杂质，需采用有效的过滤方式除去这些杂质，否则将严重影响啤酒的品质及保质期。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于酒水饮料的过滤分离难题，引进的膜分离技术，设计制造的啤酒超滤膜过滤设备，在分子级水平对啤酒进行过滤除杂、除酵母，提高啤酒澄明度及或货架期。配套系统还可回收啤酒发酵罐底部分，提高啤酒的收率，分离出的蛋白可外卖给饲料加工企业，增加新的利润点。
啤酒膜分离技术的优势：
1、有效去除啤酒中微生物、、酵母、胶质、淀粉和其他悬浮物;
2、 低温运行，更好的保留酒体风味和口感，除菌效果好，可实现无菌灌装;
3、成品澄清度高，光泽度好，具有更长的货架期;
4、回收罐底啤酒，提高啤酒收率和经济效益;
5、 工艺简洁、卫生，占地面积小;
6、浓缩液中的酵母、蛋白含量高，干燥能耗小;
7、全自动控制，操作简便，降低劳动强度，节约劳动成本;
8、系统可设在线清洗和排污装置，清洗恢复性好，膜使用寿命长达3~5年;
9、错流式运行工艺，不易堵塞，运行稳定可靠。
米酒膜过滤系统运行过程需根据过滤产能配套不同容积的循环罐，运行过程中只需向循环罐补料，物料进膜过滤系统后一分为二，滤液直接到后面的循环罐，带大分子杂质的浓液循环回罐，过滤完毕，放出浓液即可，浓液的体积量为系统的低循环量。1吨每时的系统，每天过滤12吨米酒，富集的杂质、浓缩液约150kg，可单处理后回到下一批次，避免浪费，提高收率。
绍兴黄酒素有老酒“千层脚”之说，“千层脚”即指沉淀物，说明黄酒的沉淀问题非常难以解决，而市场消费者大多认为浑浊不清、有杂质的黄酒属伪劣产品。因此，黄酒除“千层脚”刻不容缓。我司经过多年的研究和试验，根据黄酒的非生物稳定性特性，采用的错流膜超滤工艺，很好的解决了黄酒的沉淀问题。
JH-MZ膜过滤系统应用工艺：
米酒：大米—发酵—粗滤—精滤—调配—错流膜过滤—灭菌—热灌装
黄酒：大米—发酵—粗滤—陈酿—精滤—调配—错流膜过滤—灭菌—灌装
JH-MZ膜过滤系统应用优势：
1、0.18um高精度过滤，滤后黄酒澄清透明度高，滤后浊度＜0.5NTU；
2、滤去黄酒中影响非生物稳定性的胶体、杂蛋白、酵母等溶解性杂质，黄酒货架期长；
3、常温物理过滤过程，不添加滤料，不改变黄酒原有风味；
4、错流膜元件，不易堵塞，在线再生清洗，使用寿命1-3年；
5、PLC+变频控制，操作简单，人工劳动强度低；
6、与黄酒接触的管道均采用304或316L不锈钢材料制成，符合SC认证。
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